影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析

来源:东南木业 发布时间:2019年07月09日

为扩大人造板的使用范围和提高使用价值,需对其表面进行装饰。使用三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板和刨花板进行饰面具有用料少、耗能低、工序少、成本低、外观美丽等优点。现将生产过程中经常出现的质量问题分析如下。

生产过程质量控制
1、生产工艺
三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板(刨花板)生产工艺流程如下:基材准备→板面除尘→组坯→热压→修边→检验→入库。


2、基材质量控制
生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量,各项计术指标合格后方可投料生产。

纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量,必须试用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应经检验合格后才能使用,不合格的不能进入生产线。在浸渍过程中,应严格按照工艺要求进行操作,每39min取样检验一次,保证上胶量为130%~150%、挥发分含量6%~7%、顽固化度≤ 65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装,并用胶条粘封。贮存在温度25°C~25°C、湿度55%~65%、安装有空调的库房内,一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存,以防其吸潮导致胶膜纸粘接在一起而无法使用,造成不必要的经济损失。另外,在浸渍纸移动过程中应避免破损;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;进料时要认真检查基材。

贴面人造板的基材要求
常用的中密度纤维板和刨花板应根据客户的不同要求外购,但刨花板产品必需满足GB/T4897-92一等品的需求。
1)板面平整清洁,不允许有水渍、油渍。有效尺寸内不能有溜边、啃头鞥缺陷;
2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm,且砂光均匀,不允许有漏沙缺陷;
3)板材含水率应控制在6%~10%范围内。由于刨花板都为外购,环境的变化可能会引起板材含水率的变化。如果含水率偏低,或浸渍纸挥发分含量偏低,热压时可能会产生纸板分层现象。因此,在生产过程中需随时观察,及时剔除不合格的基材。
组胚
基材经过对中后进入组坯工序,组坯操作中要保证浸渍纸全部覆盖在基材表面,并保证板坯中心线与压机的中心线重合,以保证板坯进入压机后位置准确,避免因板坯移位而导致模板污染。
热压工艺质量控制
热压工艺的三要素(热压温度、热压压力、热压时间)是相互依存,相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同,热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求和经验,热压板温度为170°C~200°C、板面单位压力为2.0~3.0MPa、热压时间为25~50s、热压曲线为一段加压比较合适。根据纸的颜色和质量可适当调整温度和时间,深颜色纸易采用低温、长时间工艺,一般温度为170°C~180°C,保压40s以上;浅色纸宜采用高压、短时间工艺。同时还应随时检查饰面板的外观质量,防止纸屑、虫类、指印等污染板面。合适的热压压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合,在适宜的温度和压力作用下,浸渍纸中的树脂熔融、固化后可形成封闭和致密的表面,使基材表面的微小孔隙得以填充。通常在不影响产品质量的前提下,应尽可能采用较低压力,这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有利;但压力过低会影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此,实际生产中,应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整热压板单位压力。
产品质量控制
产品质量控制按GB/T12102-94《浸渍胶膜纸饰面人造板》标准中的优等品指标执行。

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